Что такое система управления промышленной вакуумной сублимационной сушилкой?

Какова система управления промышленной вакуумной сублимационной сушилки?

Система управления промышленной вакуумной сублимационной сушилки - это командный механизм всей машины. Контроль вакуумной сублимационной сушки включает запуск и остановку холодильников, вакуумных насосов и циркуляционных насосов, контроль мощности нагрева, проверку и контроль температуры, вакуума и времени, автоматические устройства защиты и сигнализации и т. Д. В зависимости от степени Если требуется автоматизация, требования к управлению также различны и могут быть разделены на четыре категории: ручное управление (т. е. кнопочное управление), полуавтоматическое управление, полностью автоматическое управление и управление микрокомпьютером.

В промышленных вакуумных сушилках с замораживанием людям часто приходится запускать холодильники, вакуумные системы, открывать или закрывать различные регулирующие клапаны или поддерживать давление в вакуумной камере в соответствии с определенными требованиями. Это так называемый промышленный вакуум. Управление сублимационной сушилкой.

Требования к системе управления процессом вакуумной сублимационной сушки с использованием ручных и автоматических методов для достижения всего процесса сублимационной сушки промышленной вакуумной сублимационной сушилки, а также автоматического укупоривания и автоматического контроля дезактивации. Конкретные требования:

(1) Значение лиофилизированной кривой может быть сохранено на диске, а отображение в реальном времени и отображение исторических данных может выполняться на экране компьютера, а также поддерживается мгновенная печать. Эти кривые включают:

A: кривая температуры материала; B: температурная кривая пластины; C: кривая конденсатора водяного пара; D: кривая степени вакуума;

(2) Погрешность измерения системы управления: температура 1,0 ℃, степень вакуума 10 Па. Конечная влажность продукта + 1 %

(3) Система может устанавливать или изменять кривую сублимационной сушки лекарств в зависимости от различных продуктов. Во время процесса сублимационной сушки материал можно отслеживать и регулировать, регулируя температуру нагревательной пластины, подачу тепла, вакуум в шкафу и температуру водяного конденсатора. изгиб;

(4) Установите температуру конденсатора водяного пара. Отслеживайте установленную температуру, управляя регулятором энергии холодильника;

(5) Степень вакуума в ящике может быть установлена, а требуемая степень вакуума может быть отрегулирована с помощью микроперемещения клапана;

(6) Сигнализация и устранение неисправностей, включая сигнализацию начального давления вакуумной установки, сигнализацию превышения заданного значения степени вакуума во время сублимационной сушки и отображение соответствующих данных;

(7) Автоматическая укупорка лекарств: автоматическая укупорка и герметизация перед доставкой лекарств и биологических продуктов из коробки для обеспечения чистоты и замороженного состояния продуктов, а также улучшения качества замороженных продуктов.

(8) Дезинфекция между массовым производством до и после: для предотвращения перекрестного заражения автоматическая дезинфекция на месте между двумя массовыми производствами. Требуется соответствие GMP.